補(bǔ)口技術(shù)的研究可以分為三個(gè)方向：

       1，用于管體防腐層同樣的材料、同樣的涂裝工藝、同樣的質(zhì)量控制，得到和管體防腐層同樣品質(zhì)的防腐層。技術(shù)的開發(fā)主要是涂裝設(shè)備的開發(fā)，F(xiàn)BE的現(xiàn)場(chǎng)不扣早已實(shí)現(xiàn)，三層結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口在管線工程中已經(jīng)廣泛采用。但需要專門的裝備，有些設(shè)備甚至很龐大。

       2，完善和改進(jìn)熱縮套、熱縮帶補(bǔ)口技術(shù)，增強(qiáng)補(bǔ)口防腐層和鋼管、管體防腐層的結(jié)合強(qiáng)度，提高補(bǔ)口防腐層本身的整體性?，F(xiàn)代熱縮套和熱縮帶補(bǔ)口技術(shù)采用無溶劑液體作為底層，熱收縮材料的粘接劑和PE背材也經(jīng)過了很多改進(jìn)，形成了不同檔次、滿足不同運(yùn)行條件的產(chǎn)品。但熱縮補(bǔ)口防腐層的質(zhì)量仍與管體3PE等防腐層的質(zhì)量存在差異。

       3，液體涂料補(bǔ)口。液體環(huán)氧涂料對(duì)FBE的補(bǔ)口技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)完善，存在問題主要是防腐層固化需要一定時(shí)間，補(bǔ)口防腐層的質(zhì)量可以達(dá)到，甚至超過管體FBE的質(zhì)量，防腐整體性不存在問題。液體涂料對(duì)三層結(jié)構(gòu)等表層為聚烯烴材料的防腐層的補(bǔ)口技術(shù)也日漸完善，和聚烯烴材料粘接不良的問題已經(jīng)通過許多技術(shù)途徑進(jìn)行解決。

       在管體防腐層方面，多層防腐層的整體性基于兩個(gè)基本理念：1，多層設(shè)計(jì)結(jié)合了不同防腐層材料的優(yōu)點(diǎn)，以達(dá)到防腐層的優(yōu)化；2，區(qū)分了腐蝕保護(hù)和機(jī)械損傷保護(hù)，以各層材料的性能滿足防腐層總的需要。多層體系可以設(shè)計(jì)得非常復(fù)雜，受限制的主要因素是生產(chǎn)過程的復(fù)雜性和陳本控制。人們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到了三層結(jié)構(gòu)在防腐層整體性上的問題，其中防腐層中夾雜氣泡就是比較常見問題。再有可出現(xiàn)的問題是FBE層和膠黏劑的結(jié)合。

        三層結(jié)構(gòu)在纏繞膠黏劑或聚乙烯層時(shí)，由于焊縫凸起，壓輥橡膠硬度偏大、壓輥位置和壓力設(shè)置存在問題等，均可能導(dǎo)致防腐層中存在氣泡。氣泡缺陷可以分為隱性氣泡和顯性氣泡：隱性氣泡在外觀上表現(xiàn)不出來，顯性氣泡用肉眼就可以檢查出來。顯性氣泡檢出后通常會(huì)按質(zhì)量控制規(guī)定得到處理，隱性氣泡則大多會(huì)被帶入管道運(yùn)行中，以焊縫兩側(cè)的氣泡為多見。

       膠黏劑和FBE的結(jié)合完全是化學(xué)反應(yīng)結(jié)合，要求膠黏劑纏繞時(shí)，F(xiàn)BE處于一種理想的狀態(tài)，即FBE已經(jīng)膠化，部分固化，膠黏劑纏繞上去后，F(xiàn)BE繼續(xù)完成固化并和膠黏劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并結(jié)合。