我們施工時，為了使被涂敷鋼管表面清潔并具有一定的錨紋深度，無銹蝕、油污、水跡、灰塵等污染物，最大限度地發(fā)揮防腐層的保護(hù)效果和使用壽命，必須在涂敷前對鋼管表面進(jìn)行預(yù)處理。鋼管表面的預(yù)處理質(zhì)量在很大程度上影響著管道防腐層的有效壽命。適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚韺τ阡撡|(zhì)管道防腐的成功至關(guān)重要。

      清楚鋼管表面的污物、油脂、可溶性鹽類、氧化皮、焊渣，減少初期銹蝕的機會，并形成表面粗糙鍍，保證涂覆的涂料具有良好的附著力，是表面處理的主要目的。如果防腐層與鋼表面之間的黏結(jié)作用較差，隨著時間的增長，很容易使防腐層與鋼管剝離，在它們之間形成縫隙。這樣，一旦防腐存在缺陷，使水進(jìn)入防腐層和鋼管之間有良好的粘結(jié)力，即便防腐層上存在個別缺陷，腐蝕也只是在這些缺陷處發(fā)生，陰極保護(hù)正好可以一直這種腐蝕，當(dāng)前的檢測手段也可很容易檢測出這類缺陷，維修也比較方便。但是如果發(fā)生剝離，防腐層起到了屏蔽電流的作用，使陰極保護(hù)失去功能。

      國外有學(xué)者熱內(nèi)防腐層的使用壽命依賴于表面處理的程度，如同選擇防腐層系統(tǒng)本身一樣重要。大多數(shù)防腐才呢過失效都可以歸咎與防腐層缺乏足夠的粘結(jié)力。黏結(jié)力指防腐才呢過與金屬表面的結(jié)合程度，它決定了氧通過防腐層并在金屬表面擴(kuò)散的程度。防腐層的粘結(jié)力越強，腐蝕擴(kuò)散就越困難。從另一個方面分析，表面處理的費用約占40%，這就從經(jīng)濟(jì)角度說明表面處理的重要性。