我們知道在我們使用防腐產(chǎn)品前，必須要對鋼管表面進行處理。今天我們就簡述下表面處理。

     表面處理時控制防腐層質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。鋼管表面的預(yù)處理通常都是在工廠內(nèi)進行的，處理的方法有：清洗、工具除銹、噴射除銹和酸洗等。為了提高防腐層的質(zhì)量和防腐效果，國外有的項目還要求進行鋼管表面的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，主要是表面磷酸鹽和鉻酸鹽處理，經(jīng)化學(xué)轉(zhuǎn)化后的表面能形成類似噴砂后的具有一定粗糙度的結(jié)構(gòu)，擴大防腐層與底材表面的接觸面和附著力，提供了一個與防腐層和底材結(jié)合的新界面，增強了涂料與底材間的相容性，這一點對于難以直接進行涂裝的底材更有意義。同時，這種處理可以使管道表面形成一個穩(wěn)定的鈍化膜，在此膜上面再進行防腐層作業(yè)，可以提高總體防護效果。根據(jù)當(dāng)前管道常用防腐層的表面處理要求和國內(nèi)防腐公司的通用做法，主要的處理方法有清洗和噴射處理。

      當(dāng)然，在工廠里進行表面預(yù)處理，其質(zhì)量容易控制，但質(zhì)量控制不好，容易造成表面預(yù)處理錯誤。比如，選用的磨料不合理，使用污染的磨料，對管道表面粉塵清理不盡等。

      無論是在現(xiàn)場還是在工廠內(nèi)進行表面處理作業(yè)，都要考慮氣候條件。如濕度大，在表面處理后，防腐層涂敷前還能產(chǎn)生薄銹。對于嚴(yán)重污染的管子表面，一定要選用適當(dāng)?shù)娜軇┣宄廴疚锖陀椭?。有時候管子的初始表面狀態(tài)也要考慮，如有的新管子表面可能有防銹漆、軋制氧化皮或其他的表面污染物。在選擇表面預(yù)處理工藝和方法時都要考慮管子表面腐蝕程度、生銹狀況和其他沾污物的問題。

      無論在現(xiàn)場還是在工廠進行表面處理，對于使用的設(shè)備、處理的工藝、質(zhì)量控制的手段以及操作人員的培訓(xùn)都是要嚴(yán)格把關(guān)的，只有這樣才能保證表面處理的質(zhì)量