想要涂層長期穩(wěn)固地抓住鋼材表面，必須提供一個潔凈的、粗糙的表面，因此涂保護涂層之前必須對金屬表面進行處理，除去天然氧化皮、腐蝕產(chǎn)物、油脂以及熱處理和加工過程中形成的氧化皮等，其目的是清潔基體表面，在表面制造一定的粗糙度，以使涂層和鋼材表面牢固黏結。

    對鋼材表面進行處理是整個涂層系統(tǒng)成敗的關鍵，涂層系統(tǒng)的預期使用壽命在很大程度上取決于表面處理的徹底程度。我們通常所看到的涂層剝離、脫落便是表面處理不當所引起的。各種因素對涂層質(zhì)量的影響見下表。

    經(jīng)過處理后的表面要求潔凈無缺陷（無油污、灰塵及水分，無焊疤、毛刺、尖銳角等）、具有一定的表面粗糙度（由錨紋深度表示，不超過涂膜厚度的1/3，一般為50～70微米），達到涂料及設計工藝要求的表面質(zhì)量等級。有關鋼材表面處理質(zhì)量等級的標準有：瑞典SIS 55900、 美國SSPC SP、國際標準化組織ISO8501、中國國家標準GB8923以及石油行業(yè)標準SYJ4007。

    如何對表面處理的質(zhì)量進行檢驗呢? 代表基體表面粗糙度的錨紋深度可采用專門的儀器測量，其他如潔凈度、外觀等采用目測標準，對照有關表面處理質(zhì)量等級標準中規(guī)定的要求和相應的彩色圖片，由專業(yè)質(zhì)量控制人員進行檢驗。