熔結(jié)環(huán)氧粉末覆蓋層采用環(huán)氧粉末噴涂的方法補口，技術(shù)成熟，可以保證防腐層的預(yù)期使用壽命，但補口施工過程應(yīng)注意以下問題：

    1，現(xiàn)場補口采用與管體相同的環(huán)氧粉末進(jìn)行熱噴涂，噴涂必須在水壓試驗前進(jìn)行，以免因鋼管內(nèi)存水而無法加熱到環(huán)氧粉末要求的固化溫度。

    2，除銹后必須清除補口處的灰分和水分，同時將焊接時飛濺形成的尖點修平，并將管端補口搭接處15mm寬度范圍內(nèi)的防腐層打毛。

    3，采用感應(yīng)式加熱器將補口處管體加熱到規(guī)定溫度，允許偏差+-5攝氏度，然后進(jìn)行噴涂，噴涂厚度與管體防腐層平均厚度相同，并與管體防腐層搭邊不小于25mm。

    4，補口后應(yīng)對每道補口的外觀、厚度以及漏點進(jìn)行檢測。目測防腐層表面應(yīng)平整光滑、無明顯流淌。用防腐層測厚儀繞焊口兩側(cè)補口區(qū)上、下、左、右位置共8點進(jìn)行厚度測量，其最小厚度不得小于管體防腐層的最小厚度。若有小面積厚度不足處，可打毛后用涂料進(jìn)行修補；若厚度不夠處的面積超過鋼管補口區(qū)表面積的三分之一時，則應(yīng)重新噴涂。

     5，電火花檢漏儀，應(yīng)以5V/µm的直流電壓對補口區(qū)防腐層進(jìn)行檢漏。