中原油田目前常用的管道內(nèi)襯和內(nèi)防腐層技術(shù)主要有：水泥砂漿復(fù)合襯里技術(shù)、HDPE內(nèi)襯管技術(shù)、管道內(nèi)襯玻璃鋼技術(shù)、風(fēng)送擠涂?jī)?nèi)防腐層技術(shù)以及單根噴涂無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料技術(shù)等。

    HDPE內(nèi)襯管防腐蝕性能較好，但耐溫性能較差，溫度高于50℃時(shí)，內(nèi)襯與管道粘結(jié)力降低，易變形坍塌脫影響生產(chǎn)甚至引發(fā)安全事故；內(nèi)襯玻璃鋼管技術(shù)主要有單根預(yù)制法和整體翻轉(zhuǎn)法，單根預(yù)制法的缺陷是補(bǔ)口問(wèn)題沒(méi)有解決；整體翻轉(zhuǎn)法一是一次施工距離短，二是施工要求條件苛刻，稍有不慎就會(huì)造成質(zhì)量隱患，尤其在玻璃纖維與樹(shù)脂結(jié)合的缺陷部位，在較大壓力下易發(fā)生開(kāi)裂或滲漏；風(fēng)送擠涂?jī)?nèi)防腐層技術(shù)雖然解決了內(nèi)防腐補(bǔ)口問(wèn)題，但涂層的均勻性很難控制，薄處起不到防腐作用，厚處可能引起固化不完全造成涂層失效，該技術(shù)另一個(gè)制約因素是沒(méi)有辦法進(jìn)行最終質(zhì)量檢驗(yàn)，存在質(zhì)量隱患。單根噴涂無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料技術(shù)采用單根工廠預(yù)制，涂層質(zhì)量容易控制，接口采用不銹鋼短節(jié)，解決一般碳鋼不耐腐蝕的問(wèn)題，不銹鋼短節(jié)根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)選擇；無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料綜合防腐性能好，應(yīng)對(duì)苛刻腐蝕環(huán)境能力強(qiáng)，高壓流動(dòng)介質(zhì)的沖刷下，具有良好的附著力和耐磨性，一次涂膜厚可達(dá)到300~500um，施工效率高，無(wú)揮發(fā)組分，可避免固化時(shí)溶劑的揮發(fā)而造成涂層出現(xiàn)微孔而影響其耐腐蝕性能，同時(shí)也減少了溶劑中毒現(xiàn)象以及環(huán)境污染。

    管道內(nèi)防腐層施工，一般分單根預(yù)制和現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口兩個(gè)步驟進(jìn)行；單根預(yù)制階段均是在工廠進(jìn)行，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制，完全可以滿足各種介質(zhì)條件的耐腐蝕要求；但現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)補(bǔ)口仍是內(nèi)防腐層施工技術(shù)的瓶頸，內(nèi)補(bǔ)口技術(shù)不突破，必將影響內(nèi)防腐層的整體質(zhì)量。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，近幾年經(jīng)過(guò)防腐科技人員的努力，管道內(nèi)防腐補(bǔ)口技術(shù)有了新發(fā)展，目前已有數(shù)種內(nèi)補(bǔ)口技術(shù)得到應(yīng)用，如記憶合金法、內(nèi)襯短接（襯套）法、機(jī)械壓接法、法蘭連接加固法、智能補(bǔ)口機(jī)法、鉆孔補(bǔ)口法、不銹鋼短節(jié)法等[2]；但有的方法因苛刻的工藝條件和環(huán)境條件限制，在管道施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法得到有效應(yīng)用，如記憶合金法；有的需要繁雜的前期施工準(zhǔn)備而難以得到有效推廣，如機(jī)械壓接法和內(nèi)襯短接（襯套）法。不銹鋼短節(jié)法彌補(bǔ)了上述內(nèi)補(bǔ)口方法的缺陷，施工簡(jiǎn)單、技術(shù)成熟，是解決油田地面管線內(nèi)防腐的有效方法。

   不銹鋼短節(jié)用于管線接口解決內(nèi)腐蝕技術(shù)于2001年首次在大澇壩-雅克拉氣田地面建設(shè)工程使用，取得了良好的保護(hù)效果，2003年現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，未發(fā)現(xiàn)一處腐蝕穿孔現(xiàn)象；2003年，該技術(shù)在中原胡狀油田一條集油管線上應(yīng)用，得到用戶的肯定。此后，該技術(shù)在中原油田開(kāi)始了推廣應(yīng)用，截至到2004年8月，沒(méi)有一條使用該技術(shù)進(jìn)行內(nèi)防腐的管線因內(nèi)腐蝕而改造或更換，具有明顯的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。