抗電碳痕：在污染的大氣環(huán)境中，絕大部分有機(jī)聚合物均不適用于高電壓，在高壓條件下，水份或霧、冰雹、加上鹽、塵粒、離子性污染等會(huì)造成絕緣表面少量漏電，泄漏的電流可能會(huì)持續(xù)幾秒鐘，使溫度上升，從而引起水份蒸發(fā)，最早形成干燥帶，火花和表面放電也在通過干帶時(shí)溫度升得非常高，從而使聚合物分解，并形成一條導(dǎo)電碳質(zhì)通道；碳質(zhì)通道一旦形成，通常會(huì)象枝藤一樣很快地蔓延，最后由于累進(jìn)的沿面電碳痕而使絕緣破壞，為了研制抗電碳痕材料，所選擇的材料必須同時(shí)滿足以下要求：1.使用時(shí)不產(chǎn)生電碳痕；2.電蝕率低；3.有韌性；4.耐氣性；5.連續(xù)使用溫度為-55℃~105℃。

憎水性及憎水性遷移：橡塑合金的基材分子鏈外面有一層非極性的有機(jī)基團(tuán)，對(duì)水的溶解度極小，與水不相親，難以吸收水份，當(dāng)它和水滴接觸時(shí)，形成各自分離的小水珠，只能凝聚而不會(huì)潤(rùn)濕表面，與此同時(shí)還具有憎水性的遷移性，即大面積的塵埃或雜質(zhì)堆落在熱縮材料表面上，材料的憎水性約在10小時(shí)后遷移到污穢表面上使污穢表面也具有憎水性。

電應(yīng)力控制：在電壓終端采用電應(yīng)力控制的主要目的是要控制處于屏蔽層或隔離層末端處的電應(yīng)力，如果不采用電應(yīng)力控制，便會(huì)發(fā)生放電，這時(shí)終端的壽命便取決于屏蔽層端部處的電應(yīng)力及主要電介質(zhì)的放電電阻，其壽命不超過一年，因此，對(duì)中高壓電纜屏蔽切斷處均需采用應(yīng)力控制設(shè)施。解決應(yīng)力分布的方法主要有二種，其一是在屏蔽切斷處使用一個(gè)電應(yīng)力錐，電應(yīng)力錐主要是通過改變屏蔽切斷處的幾何形狀的方法來改善應(yīng)力分布，另一種方法是使用高電壓膠帶；長(zhǎng)期以來，我國(guó)一直沿用包繞應(yīng)力錐的方法來改善應(yīng)力分布的問題，這種方法的缺點(diǎn)是工藝要求高，施工復(fù)雜時(shí)，電纜接續(xù)質(zhì)量的好壞與應(yīng)力錐包繞的好壞有直接的關(guān)系；公司研制了具有一定電導(dǎo)率及高電介常數(shù)的應(yīng)力材料，解決了應(yīng)力分布的問題，電纜接續(xù)時(shí)只需在屏蔽地?cái)嗵師峥s一個(gè)應(yīng)力管即達(dá)到了應(yīng)力分散的目的，這種通過材料參數(shù)來改變應(yīng)力分布的方法稱為參數(shù)選擇法，這種應(yīng)力控制管能分散應(yīng)力的關(guān)鍵是在制造時(shí)選用匹配介質(zhì)常數(shù)的材料，應(yīng)力控制主要通過材料的本身性能解決，與其幾何形狀無關(guān)，因此安裝時(shí)非常省時(shí)省力。