目前，石油、天燃氣資源的輸送主要靠長距離埋地管道來實現(xiàn)，管材一般為鋼制螺旋焊管。由于長輸管道均采用埋地方式鋪設。穿越地段地形復雜，土壤對管道有著不同程度且很強的腐蝕性，漏損也不容易及時發(fā)現(xiàn)，且地下管道的維修要進行大量的土方工程，比新建設管線還要費工。因此，如何防止埋地管道的腐蝕破壞，長期以來一直是管道工程中的一個重要環(huán)節(jié)。

   埋地鋼制管道發(fā)生腐蝕有四大影響因素：即環(huán)境、腐蝕防護效果、鋼管材質(zhì)與制造工藝、應力水平。事實上管道的腐蝕破壞是上述諸多因素相互影響的結(jié)果。
一：埋地管道所處的環(huán)境
   埋地管道在工作環(huán)境下，受著多種腐蝕，主要腐蝕情況有：土壤腐蝕、細菌腐蝕和雜散電流腐蝕。
   土壤是具有固、液、氣三相的毛細多孔性的膠質(zhì)體，土壤的空隙為空氣和水所充滿，水中含有一定的鹽使土壤具有離子導電性；土壤物理化學性質(zhì)的不均勻和金屬材質(zhì)的電化學不均勻性，構(gòu)成了埋地管道的電化學腐蝕條件，從而會產(chǎn)生土壤腐蝕。
   在一些缺氧的土壤中有細菌（硫酸鹽還原菌）參加了腐蝕過程，細菌的作用是參加電極反應將可容硫酸鹽轉(zhuǎn)化為硫化氫與鐵作用，產(chǎn)生細菌腐蝕。
   雜散電流是在地下流動的防護系統(tǒng)設計之外對金屬管道產(chǎn)生腐蝕破壞作用的電流。雜散電流腐蝕包括直流雜散電流腐蝕和交流雜散電流腐蝕。直流雜散電流是管道附近高壓電力線產(chǎn)生的二次感應交流電疊加在管道腐蝕電化學電池產(chǎn)生的腐蝕，其腐蝕量較小，但集中腐蝕強。
二：防護效果的影響
    腐蝕防護是控制管道是否會發(fā)生腐蝕破壞的關(guān)鍵因素。目前管道f防腐采用了雙重措施，即防腐蝕覆蓋層（通常是3PE防腐）與陰極保護（外加電流或犧牲陽極、排流）。防腐蝕覆蓋層至關(guān)重要的是能抵御現(xiàn)場環(huán)境腐蝕，保證與鋼管牢固粘結(jié)，盡可能不出現(xiàn)陰極剝離和造成陰極保護死區(qū)。一但發(fā)生局部剝離，就必須調(diào)整外加電流陰極保護系統(tǒng)的運行參數(shù)，以便有效控制死區(qū)腐蝕、達到防護效果。
三：鋼管的材質(zhì)和制造因素
   鋼管材質(zhì)與制造因素是管道腐蝕的內(nèi)因，特別是鋼材的化學組分和微晶結(jié)構(gòu)，非金屬組分的含量高（如S和P）易發(fā)生腐蝕，C和Si則易發(fā)生脆裂性開裂。微晶細度等級越低，裂紋沿晶粒擴展，易發(fā)生開裂。在鋼管制造過程中，表面存在缺陷（如劃痕、凹坑、微裂等），也容造成腐蝕開裂。
四：管道操作運行過程中的使用應力
   管道操作運行時輸送壓力與壓力波動是應力腐蝕開裂的又一重要因素。過高的壓力使管壁產(chǎn)生過大的使用應力，易使腐蝕裂紋擴展；壓力循環(huán)波動也容易使裂紋擴展。