在聚烯烴防腐層中，不同種類的防腐層的失效形式是不一樣的。

      熔結(jié)聚乙烯在運(yùn)行使用暴露了大量黏結(jié)失效問題。然后，盡管有些報(bào)道反映黏結(jié)失效的產(chǎn)生很普遍，但卻很少見有業(yè)主方面關(guān)于失效防腐層下存在明顯腐蝕的報(bào)道。大量的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)表明，失去黏結(jié)的FBE防腐層下，腐蝕控制仍然有效，這可能得益于FBE容許部分保護(hù)電流流到鋼管表面。FBE大量黏結(jié)失效問題的出現(xiàn)導(dǎo)致了其他種類的聚乙烯防腐層的廣泛應(yīng)用。

       對(duì)雙層聚乙烯防腐層而言，瑪蹄脂為底膠的2PE在溫暖環(huán)境條件下易出現(xiàn)瑪蹄脂下淌的問題，另有報(bào)道介紹，經(jīng)過20-30年，瑪蹄脂被氧化，變成疏松而易脆的粉末，導(dǎo)致水滲入防腐層產(chǎn)生腐蝕。這是因?yàn)閿D出聚乙烯的絕緣性質(zhì)，導(dǎo)致陰極保護(hù)電流無法進(jìn)入失去黏結(jié)的防腐層下得緣故。低密度聚乙烯防腐層管線出現(xiàn)了防腐層的應(yīng)力開裂，這類開裂容易由防腐層上的小損傷或劃痕引起，最嚴(yán)重時(shí)，整條管線都受到開裂的影響，但據(jù)悉，這種極端情況發(fā)生的原因歸結(jié)于材料規(guī)范的缺失。使用硬質(zhì)黏結(jié)劑作底膠的2PE也出現(xiàn)了黏結(jié)劑對(duì)基底失去黏結(jié)、與聚乙烯分層的問題。防腐層也出現(xiàn)開裂，導(dǎo)致水滲入失黏防腐層下，產(chǎn)生腐蝕。

       三層聚乙烯防腐層管線在投用幾年內(nèi)也暴露出黏結(jié)失效問題，報(bào)道介紹，有幾條管線的投用時(shí)間還不到兩年。問題表現(xiàn)出的程度不一，較輕的是防腐層黏結(jié)性下降，可以被輕易地剝下，但基底沒有受到腐蝕，最嚴(yán)重的是腐蝕層和基底完全分離，金屬表面有腐蝕產(chǎn)物形成。但是，問題的原因通常是涂裝質(zhì)量存在問題。在新管線上外觀完好的防腐層下甚至也發(fā)現(xiàn)了活性腐蝕，但這些3PE防腐層采用了低密度聚乙烯，腐蝕原因可以歸結(jié)為較高的氧氣透過率和透水性；三層防腐層還出現(xiàn)了應(yīng)力開裂，防腐層開裂的原因也是外防腐層上的小劃傷。PE材料的和防腐層老化、失效相關(guān)性能包括：1，紫外線老化導(dǎo)致的開裂和脆化。2，應(yīng)力開裂。3，水和氧的滲透性。