熱縮帶與熱縮套補(bǔ)口施工的問題：

       1  環(huán)境條件　環(huán)境溫度、環(huán)境相對(duì)濕度受自然條件影響極大，這個(gè)存在著不確定性，工作空間經(jīng)常不便于操作，特別是管底部分。

      2  管端的表面條件　補(bǔ)口范圍內(nèi)有4條高出管端主要表面的邊緣環(huán)線:與補(bǔ)口區(qū)兩側(cè)管體三層聚乙烯防腐蝕層連接的兩條外邊線和焊縫兩側(cè)的兩條內(nèi)邊線。外邊線上的熱縮套、熱縮帶外邊緣高出管體防腐蝕層且更高出熱縮套、熱縮帶的主體部分(收縮時(shí)有張口趨勢(shì)，與管體防腐蝕層的黏結(jié)較困難)，兩側(cè)高低不等的搭接部位內(nèi)邊緣下面易形成有一定高度的筒狀搭接空鼓。在焊縫兩側(cè),各種焊接缺陷(即使是在焊接標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi))造成該區(qū)域表面凹凸不平，焊縫余高使熱縮套、熱縮帶在焊縫上被抬高,過渡到管表面時(shí)，在焊縫與管表面之間易形成類似于搭接空鼓的筒狀縫邊空鼓和較長的弧形筒。特別是管底部,由于其表面焊接質(zhì)量很難控制,空鼓高度可能會(huì)更高，截面積可能更大。

       3  設(shè)備條件　除銹設(shè)備的應(yīng)用，受制于一些條件因素，很多都沒有噴砂設(shè)備，而是只有手工除銹工具，這往往導(dǎo)致除銹不達(dá)標(biāo)。即使有噴砂除銹工具，噴砂處理工序需手工控制噴嘴；涂抹底漆工序使用刷子或輥?zhàn)?；安裝外套工序使用外接煤氣罐的火焰噴槍,基本上全部是手工露天操作。

       4  補(bǔ)口施工人員的操作水平　現(xiàn)場(chǎng)防腐蝕組操作工人多半是未經(jīng)專門訓(xùn)練的工人，很多是第一次使用熱縮帶或者熱縮套，這就難免造成施工不當(dāng)引起補(bǔ)口失敗或者欠缺。

       5  補(bǔ)口施工后的質(zhì)量檢查　 質(zhì)量監(jiān)理人員不可能總在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，防腐蝕作業(yè)的質(zhì)量主要靠過程和程序控制，而不是靠外觀檢查或電火花檢漏。尤其是底漆的涂抹質(zhì)量，細(xì)小的刷痕或其他小缺陷造成的漏鐵現(xiàn)象一般難以發(fā)現(xiàn)，無有效手段對(duì)底漆質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。底漆的涂抹屬于隱蔽工程，蓋上熱縮套、熱縮帶不僅看不到，而且在熱縮套、熱縮帶外面進(jìn)行的電火花檢漏也只能是檢查外層熱縮套、熱縮帶的絕緣性，完全檢查不出底漆的漏鐵現(xiàn)象。

       以上這幾個(gè)問題希望引起我們大家的注意，只有確保了施工質(zhì)量，才能確保熱縮帶與熱縮套的防腐性能發(fā)揮到最佳。